AI 质量与信任体系
AI 分析 + 工程师复核 = 可信赖的制造决策
AI 提供快速分析与建议，关键制造决策由工程师复核确认。项目检测结果按批次归档，形成可追溯的质量记录。
工程保障机制
当前不对外发布未经统计核验的准确率。以下是已经具备的工程检查与复核节点。
几何规则
DFM 检查
壁厚、孔洞、悬垂等规则项
逐项复核
工程师复核
工艺、材料与风险项逐一确认
人工确认
报价审核
技术方案审核后再出具报价
记录归档
项目复盘
检测结果按项目归档，待形成真实统计
* 准确率、偏差率与覆盖率只有在统计口径、样本量和数据来源公开后才对外发布。
工程师复核机制
AI 不替代工程师，而是赋能工程师。每一个订单都经过"AI 初筛 → 工程师复核 → 客户确认"三级流程
1
AI 初筛分析
上传模型后，AI 根据模型复杂度自动执行 DFM 分析、工艺推荐、材料建议和初步成本估算。自动标记高风险项，减少工程师重复劳动。
- ✓ 自动识别加工特征
- ✓ 标记可制造性风险
- ✓ 生成初步报价方案
核心保障
2
工程师复核
具备制造经验的工程师对 AI 分析结果进行逐项复核，确认工艺可行性、报价合理性和交期可达性。
- ✓ 工艺方案确认或调整
- ✓ 报价明细审核
- ✓ 高风险项人工判定
3
客户确认交付
复核后的方案提交客户确认，客户可查看完整分析报告、报价明细和交期承诺。确认后进入生产排程。
- ✓ 完整分析报告可下载
- ✓ 报价明细透明可查
- ✓ 生产进度实时追踪
质量数据闭环
真实项目中的检测结果会经过脱敏与去重，形成工程规则和报价校准依据
模型上传
客户上传 CAD 文件
AI 分析
AI快速输出4项检测结果
生产制造
工程师复核后投产
数据反馈
实际结果优化 AI
每个真实项目复盘后，决策结果会脱敏沉淀，用于后续规则校准与报价模型验证；达到可统计样本后再对外发布指标。
检测能力与质量体系
从原材料到成品，全流程质量管控
检测能力
三坐标测量（CMM） 精度 ±0.005mm
光谱分析 材料成分验证
粗糙度测量 Ra 0.025μm 起
硬度测试 洛氏/维氏/布氏
无损检测（NDT） 渗透/超声/X射线
质量保障
NDA
NDA保密协议
签署后提供额外保密保障
QC
全尺寸检测报告
每批次提供质检报告
ISO
ISO 9001 认证合作工厂
制造网络合作伙伴持有
RoHS
RoHS / REACH 合规
环保材料与有害物质管控
注：ISO 13485、IATF 16949、AS9100D 等行业认证由具备相应资质的合作制造伙伴持有，VANMEE 负责项目管理、工程审核与质量检验。
