6 阶段流程
NPI 量产导入全流程
从设计冻结到量产启动，每个阶段都有明确交付物
01
设计冻结与DFM终审
1-3天确认最终设计图纸，AI 完成最终 DFM 审查，工程师确认可制造性
最终图纸 DFM 终审报告 BOM 清单
02
工艺文件编制
3-5天AI 生成工艺路线、作业指导书、检验标准，工程师审核确认
工艺流程图 作业指导书 检验标准
03
模具/工装开发
10-30天根据工艺要求开发量产模具、治具、检具，首件试模验证
量产模具 治具检具 首件报告
04
供应商协同
5-10天评估和对接量产供应商，完成技术交底和工艺移交
供应商评估报告 技术交底记录 质量协议
05
小批量试产(PVT)
5-10天使用量产工装进行小批量生产，验证工艺稳定性和产能
PVT 试产报告 尺寸一致性数据 产能验证报告
06
量产启动支持
持续支持首批量产全程跟进，解决量产爬坡问题，平稳移交生产
量产启动报告 问题闭环记录 持续改进建议
AI 智能增强
AI 如何加速 NPI
传统 NPI 需要数周编制工艺文件和评估供应商，AI 将其压缩到数天
AI 工艺文件生成
基于产品特征和验证数据，AI 自动生成工艺路线、作业指导书和检验标准，工程师仅需审核确认，编制时间缩短 70%。
AI 供应商匹配
根据工艺要求、材料、产能和质量等级，AI 从供应商库中智能匹配最优量产合作伙伴，减少评估时间和试错成本。
AI 首件分析
首件检测数据上传后，AI 自动对比设计公差，识别偏差趋势，预测量产稳定性，提前预警潜在质量风险。
NPI 核心服务
从工艺文件到供应链，全方位支持量产导入
工艺文件移交
整理验证阶段确定的最优工艺参数、检验标准、治具设计等信息，形成标准移交文档包，确保量产工厂准确接棒。
- ✓工艺流程图与作业指导书
- ✓检验标准与抽样方案
- ✓治具检具设计图纸
供应商协同
基于验证阶段积累的制造经验，协助评估和对接量产供应商，完成技术交底，降低沟通和试错成本。
- ✓供应商能力评估与匹配
- ✓技术交底与工艺培训
- ✓质量协议与SLA签订
模具与工装管理
协助开发量产模具、治具、检具，跟踪模具进度，首件试模验证，确保模具达到量产要求。
- ✓模具设计评审与开发跟踪
- ✓首件试模与问题整改
- ✓治具检具设计与验证
量产爬坡支持
首批量产全程跟进，快速响应量产爬坡中的问题，确保平稳过渡到稳定量产状态。
- ✓首批量产现场支持
- ✓问题快速响应与闭环
- ✓持续改进与优化建议
NPI 标准交付物
完整的 NPI 交付物包，确保量产无缝衔接
