DFM可制造性设计规则
在设计阶段考虑制造工艺，避免后期修改成本。以下规则基于实际生产经验总结。
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CNC加工设计规则
最小壁厚
严重最小壁厚≥1.0mm，推荐≥2.0mm
依据：壁厚过薄时刀具切削力导致振动，尺寸超差和表面质量下降
内角半径
警告内角半径≥R1.5mm（使用标准D3立铣刀）
依据：R0.5mm内角需要特殊刀具，加工成本高3倍，交期延长
深孔比
警告孔深/孔径≤4:1，超过需要啄钻循环
依据：深孔排屑困难，容易断刀，孔壁粗糙度差
过严公差
警告常规CNC公差±0.05mm，±0.01mm需要磨削工艺
依据：过严公差显著增加成本和交期，非关键尺寸建议放宽
倒扣特征
提示避免倒扣，需要时标注4/5轴加工
依据：3轴CNC无法加工倒扣，需要4/5轴或拆分零件
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3D打印设计规则
SLA光固化
- • 最小壁厚≥0.5mm
- • 最小特征≥0.2mm
- • 添加排水孔清理未固化树脂
- • 大平面添加网格减少翘曲
- • 精度±0.1mm
SLS烧结
- • 最小壁厚≥0.7mm
- • 最小特征≥0.8mm
- • 粉末支撑，无需添加支撑
- • 注意 trapped powder 排出
- • 精度±0.15mm
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钣金设计规则
折弯半径
折弯内半径≥1t（t=板厚），常用R0.5-R2.0mm
折弯边高度
折弯边高度≥3t，否则无法夹持
孔边距
孔中心到折弯线距离≥2t，避免折弯时孔变形
常用板厚
0.8 / 1.0 / 1.2 / 1.5 / 2.0 / 2.5 / 3.0mm
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注塑设计规则
壁厚均匀
壁厚均匀1.5-3.0mm，避免壁厚突变导致缩水和翘曲
拔模斜度
侧面≥1°，纹理区域≥2°，便于脱模
加强筋
加强筋厚度≤壁厚的60%，高度≤壁厚的3倍
圆角
所有内角≥R0.5mm，避免应力集中和填充困难
