工程知识库 / 工艺指南

制造工艺指南

选择合适的制造工艺是产品成功的第一步。了解每种工艺的能力、限制和适用场景。

工艺能力对比

工艺 典型精度 最小壁厚 适合数量 典型交期 成本等级
CNC加工 ±0.01-0.05mm 1.0mm 1-500件 3-7天 中高
SLA光固化 ±0.1mm 0.5mm 1-50件 1-3天 低
SLS烧结 ±0.15mm 0.7mm 1-200件 2-5天 低
钣金 ±0.1mm 0.5mm(板厚) 1-1000件 3-7天 中
复模(真空注型) ±0.15mm 1.0mm 5-50件 5-10天 中
注塑 ±0.05mm 0.8mm 1000件以上 15-30天(含模具) 高(模具费)
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CNC加工

计算机数控切削加工,精度高,适合金属和塑料

适用场景

  • • 高精度机械零件
  • • 金属结构件
  • • 模具和工装
  • • 小批量生产(1-500件)
  • • 需要良好表面光洁度的零件

设计要点

  • • 最小壁厚≥1.0mm(推荐≥2.0mm)
  • • 内角半径≥R1.5mm(使用标准刀具)
  • • 深孔比≤4:1
  • • 避免倒扣(需要4/5轴)
  • • 公差±0.05mm以内需标注
查看CNC详细能力 →
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3D打印

增材制造,适合复杂结构和快速原型

SLA光固化

紫外光固化树脂

  • • 精度±0.1mm
  • • 表面光滑
  • • 适合外观件
  • • 材料: 光敏树脂

SLS烧结

激光烧结尼龙粉末

  • • 精度±0.15mm
  • • 强度好
  • • 适合功能件
  • • 材料: PA12尼龙

金属PBF

激光熔化金属粉末

  • • 精度±0.1mm
  • • 高强度
  • • 适合复杂金属件
  • • 材料: 钛合金/不锈钢
查看3D打印详细能力 →
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钣金加工

板材剪切、折弯、焊接,适合机箱和结构件

适用场景

  • • 设备机箱和外壳
  • • 支架和安装板
  • • 金属柜体
  • • 大批量薄板零件

设计要点

  • • 折弯半径≥1t(t=板厚)
  • • 折弯边高度≥3t
  • • 孔边距≥2t
  • • 避免折弯线靠近孔
  • • 常用板厚: 0.8-3.0mm
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注塑成型

模具注塑,适合大批量塑料零件生产

适用场景

  • • 大批量塑料件(1000件以上)
  • • 消费电子产品外壳
  • • 汽车内饰件
  • • 医疗设备零件

设计要点

  • • 壁厚均匀1.5-3.0mm
  • • 拔模斜度≥1°
  • • 避免壁厚突变
  • • 加强筋厚度≤壁厚60%
  • • 圆角≥0.5mm

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